Naast bepaalde zuiverheidseisen voor medische zuurstof (99,5% zuurstofzuiverheid voor het cryogene proces) mag het vochtgehalte een dauwpunttemperatuur van -43 graden niet overschrijden. De volumefractie van kooldioxide, evenals de gehalten aan koolmonoxide, gasvormige zuren en alkaliën, ozon en andere gasvormige oxidatiemiddelen moeten ook voldoen aan de vereisten van GB 8982-1998. Daarom voldoet algemene industriële zuurstof niet aan de medische zuurstofnormen, wat betekent dat gewone zuurstofcompressoren en zuurstofcilinders niet kunnen worden gebruikt om medische zuurstof te vullen.
Met behulp van eenmembraancompressoris een maatregel om de zuurstofkwaliteit te garanderen. Deintern compressieproces van vloeibare zuurstofis een veilig en contaminatievrij-proces voor de productie van medische zuurstof. Concreet wordt vloeibare zuurstof uit de hoofdcondensor gehaald, onderkoeld en vervolgens gecomprimeerd tot 16 MPa door een vloeibare zuurstofpomp van het plunjer-type. Vervolgens wordt het in een zuurstofwarmtewisselaar verdampt tot gasvormige zuurstof onder hoge-druk, waarbij de koude energie wordt teruggewonnen. Veel zuurstoffabrieken hebben deze aanpassing geïmplementeerd voor zuurstofgeneratoren van 50 m³/h en 150 m³/h. De belangrijkste overwegingen zijn als volgt:
- De zuurstofwarmtewisselaar werkt onder hoge druk en moet structureel bestand zijn tegen hoge druk. Bovendien is de hoeveelheid lucht die in de zuurstofwarmtewisselaar wordt gekoeld, vanwege de grote koelcapaciteit van vloeibare zuurstof, ongeveer 1,7 keer de hoeveelheid zuurstof. De warmtebelasting op de hoofdwarmtewisselaar wordt verminderd, en het onvoldoende opwarmen van het terugkerende gas met lage -temperatuur vergroot het warme- eindtemperatuurverschil, waardoor het koudeverlies toeneemt;
- Wanneer het interne compressieproces wordt toegepast, wordt het werk dat door de vloeibare zuurstofpomp wordt verbruikt een extra koudeverlies voor de unit. Ondertussen verlaat de hoge-zuurstofdruk de unit onder druk en wordt de koelcapaciteit niet benut. Om het koudeverlies te compenseren, moet de koelcapaciteit van de expander worden vergroot. Dit vereist het verhogen van de werkdruk van de luchtcompressor, doorgaans boven 4,0 MPa;
Als de unit tegelijkertijd medische zuurstof en industriële zuurstof moet produceren, moeten de afmetingen van de overeenkomstige onderkoeler voor vloeibare zuurstof, de warmtewisselaar voor vloeibare zuurstof en de vloeibare zuurstofpomp worden bepaald op basis van het vereiste medische zuurstofvolume. In dit geval is de toename van het koudeverlies relatief klein en kan de werkdruk ook worden verlaagd.
